锻造工艺参数和冷却条件都影响非调质钢锻件金相组织和力学性能，所以采用非调质钢锻件，首先要找到的锻造工艺参数和锻后控温冷却速度，然后控制这些参数，从而获得合格的非调质钢锻件，锻件厂。
　　
　　对于锻造用非调质钢，可通过开发控锻-控冷技术，采用新的锻造工艺规范与控温冷却工艺和设备，以确保规模化工业生产对非调质钢力学性能稳定性的要求。
　　
　　1.控锻-控冷技术确保锻件综合力学性能
　　
　　非调质钢强度和硬度受先共析铁素体含最及沉淀强化能力控制，非调质钢的韧性取决于先共析铁素体析出百分数、形态和晶粒尺寸。因此，为了提高非调质钢强度，保持较好塑性和韧性，获得良好的综合力学性能，除了适当控制钢的成分配置和提高钢的纯净度外，在工艺上应采取措施，细化奥氏体晶粒，配以冷速控制，即通过控锻-控冷来达到控制锻件的金相组织和综合力学性能。
　　
　　2.控锻-控冷技术的主要控制参数
　　
　　主要控制参数有锻造加热温度、始锻温度、终锻温度、变形量和变形速率以及锻后冷却速度。
　　
　　始锻温度：提高锻造加热温度，可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐渐溶入奥氏体中，大量溶解的微合金碳、氮化合物在冷却过程中析出，可提高钢的强度和硬度；但另一方面，温度升高，奥氏体晶粒长大，组织粗化，韧性下降，
　　
　　终锻温度：适当控制较低终锻温度，可使晶粒破碎程度增加，晶界数量增加，有效地产生形变诱发析出弥散质点，同时再结晶驱动力小，晶粒细化，有利于改善韧性。

　　变形量和变形速率：当变形量和变形速率较大时，奥氏体晶粒碎化，奥氏体粗晶再结晶成细晶，由于晶界增多具有大量形核位置，所以形成大量先共析铁素体楮细相变组织，均匀分布在组织里，这对提高钢的韧性有利。
　　
　　锻后冷却速度：锻件锻后冷却速度对锻件性能影响很大，是保证锻件金相组织和力学性能的关键，由于冷却过程中的相变是复杂的，自然冷却不能有效控制非调质钢的质量，应设置一个不受季节影响的冷却装置。事实上在800℃~500℃冷却的控制对钢材的强度与韧性才有影响，而在此范围之外的冷却并不重要。冷速的优化控制直接影响锻件的金相组织和力学性能，故应该根据不同非调质钢，通过试验找到合适的锻后控温冷却速度。

本文章来自于锻件厂