1.工艺路线

电炉冶炼(EF)+精炼(LFV1)+VD一钢锭红送锻造一等温退火粗加工外圆、内孔超声检测一加工螺纹一正火+调质处理一力学性能试验一超声检测。

2.研制过程

(1)冶炼

合理配比化学成分，配优质低铜废钢、料头、生铁，严禁配入土铁。电炉冶炼时保持炉况良好。电炉出钢时，杜绝氧化渣进人精炼包中，炉后脱氧。精炼钢包包况要好，烘烤干燥，氩气搅拌压力充足，高温冶炼时间不得过长，所有成分进规后，进真空工位进行低真空处理。锭模系统落真空盖前再抽风吸灰一次，确保锭模系统清洁干燥。浇注时根据兑钢情况调整注速，防止抽空断流。浇注时氩气压力要足，确保散流良好，注意观察，控制浇高。

(2)锻造采用两镦两拔，将锻件压实压透，用WHF法拔长。齐帽口线压钳把，用钳把料锻两段较小直径，先成形大端，再掉头成形小端。严格控制始锻和终锻温度，有效预防锻件表面裂纹的产生。严格控制锻件工艺尺寸，确保底部和冒口端弃料充分。

(3)热处理

合理制定热处理工艺，锻件粗加工完后将所有棱角倒钝，进行调质处理。待力学性能合格后，按图1所示取一根径向试棒进行硬度梯度检测，以确保精加工后齿面硬度合格。

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