锻件锻造的操作时需要注意哪几项：
　　
　　1.每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能在锤砧边矫正的，只能在锤砧中央倒棱、放正，重新镦粗。   原材料应锯切，两端平行，并与轴心线垂直。   若下料长度与直径之比较大，为实现正常镦粗，必须先将坯料回转倒棱，即采用铆镦法、镦粗。
　　
　　2.拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致， 决不能在坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀，要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击，以防锤击变形能量变成很大的热能，使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时，还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色，如发现有严重降温应马上倒棱、锤击，使其升温，以保持锻件整体温度均勻。
　　

　　3.掌握两轻一重的锻造原则，即开始和终了时轻击，在950-1100℃时重击。
　　
　　4.根据镦拔要求确定加热次数，如果锻件温度降到900-950℃范围内还没有达到锻造比要求（镦拔次数不够），应马上放入高温炉内进行第二次加热，不能放到低温炉膛或保温桶中冷却，更不允许随便放在地上空冷。
　　
　　5.有些按工艺要求已完全锻成的锻件，如因某些原因要求重新改锻时，操作者必须提请工艺部门，应将原锻件进行退火处理后才能再次施工。